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Sistema Modular Tubular

Es el sistema mas moderno, versátil y revolucionario que existe para facilitar el flujo continuo de materiales a las líneas de producción, son una herramienta ideal para la implementación de Lean Manufacturing.

SOLUCIONES

  • Realizamos una visita al cliente para evaluar sus necesidades.
  • Para esto contamos con ingenieros de diseño, capacitados en flujo de materiales, con amplia experiencia para compartir y desarrollar la mejor aplicación.
  • Elaboramos una propuesta especifica de acuerdo a sus requerimientos e implementando la mejora detectada.

BENEFICIOS

Beneficios directos al implementar el SMT para Flujo Continuo de Materiales

La regla de Oro de Lean Manufacturing es que las mudas o desperdicios deben eliminarse en las líneas de ensamble o producción, ya que es ahí donde se crea valor al producto.

Es todo proceso en el que añadimos al producto que transformamos, algo por lo que nuestro cliente nos paga o está dispuesto a pagar.

Es todo aquello que NO añade valor al producto. Es decir, es todo proceso que nos cuesta tiempo, capital o recursos, y nuestro cliente NO nos va a pagar por ello.

Sobreproducción: Es fabricar productos para los que no hay pedido.

Inventario: El exceso de materia prima, de material en proceso o de producto terminado.

Transporte: El mover largas distancias el material en proceso entre operaciones dentro de la planta, o el trasladarlo entre distintas plantas.

Defectos: incluye el fabricar piezas o productos fuera de las especificaciones, su corrección o manipulación, la inspección y la reposición del material defectuoso.

Movimiento: Son los movimientos innecesarios, incómodos o no ergonómicos de los operarios.

Retrabajo: Es realizar operaciones no necesarias según la especificación del producto.

Tiempos de espera: Incluye las esperas de operarios y máquinas por distintos motivos (falta de material, averías, cuellos de botella, etc.)

Ideas de Mejora Continua en acción: (KAIZEN)

  • Aplique la creatividad de su equipo de trabajo.
  • Modifique su lay-out fácilmente.
  • Optimice la utilización de los espacios.
  • Redistribuya o elimine operaciones que no agregan
    valor a su producto.
  • Elimine movimientos de transporte de materiales.
  • Acelere la velocidad del ciclo de producción.
  • Disminuya tiempos muertos.
  • Elimine stock de partes en proceso e inventario de producto terminado.

Las compañías que han realizado aplicaciones de Lean Manufacturing han obtenido beneficios como:

  • Incremento del 50 % al 70 % en la productividad
  • Mejora del 50 % al 90 % en reducción de tiempos de ciclo
  • Mejora del 40 al 90 % en la calidad
  • Reducción del 50% al 80 % en los inventarios
  • Reducción del 40 % al 80 % en desperdicios
  • Reducción del 50 % al 80 % en espacio dedicado a la manufactura y almacenes
  • Reducción del 75 % al 90 % en tiempos de preparación

VENTAJAS

• No requiere mantenimiento.
• Son reutilizables.
• Se ensamblan fácilmente.
• Son altamente resistentes al uso rudo.
• No se rayan, no se despintan, no se oxidan.
• No requieren soldadura.
• Ligera pero soporta grandes pesos.
• Tiene aplicaciones para cualquier tipo de
organización